除雾器在工程使用过程中的技术规范同安装顶部安装重要性

[一]、除雾器在工程使用过程中的技术规范

在工业生产过程及工业废气的排放过程中，系统压力降：系统压力降是指烟气通过除雾器时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。除雾系统压力降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高。一般级数越多除雾效率越高，但是效率提高的同时系统的阻力也会大大增加，这不仅增加了系统的能耗，也使系统的正常运转受到威胁。所以折板的级数不宜过多，一般以两到三级为宜。将气--液进行分离是一项重要的工艺过程。在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。水平除雾器技术规范而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在10～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在010～30μm之间，冲洗水系统包括：喷嘴、管道、管卡等。分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，操作方便。

除雾器用来分离烟气所携带的液滴。在吸收塔内，经过研究，我们可以发现，在弯曲通道内气液两相流场的分布和流动状态非常复杂，其压降受气流速度、叶片转折角、液滴与气流间相互作用的影响。由上下二级除雾器（水平式或菱形）及冲洗水系统（包括管道、阀门和喷嘴等）组成。经过净化处理后的烟气，在流经两级卧式除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，除雾器技术规范然后沿除雾器叶片往下滑落至浆液池。在除雾器的上、下部及二级除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。

集箱内的除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，通过烟气换热器和净烟道排入烟囱。

[二]、除雾除尘器安装顶部安装的重要性

除雾除尘器的除雾效率随风速的加大而加大，这是由于除雾除尘器的高流速和作用于液滴的大惯性力，有利于气液分离。但是，流量的增加会增加系统的阻力和能耗。另外，流速的增加也有一定的局限性。过大的流量将导致二次水携带，从而降低除雾效率。通常，临界风速由无二次水除雾段的烟速决定。除雾除尘器的速度与除雾除尘器的结构、系统的水负荷、气流方向和除雾除尘器的布置有关。管束除雾除尘器用于分离塔内气体夹带的液滴，以保证传质效率，减少有价值物料的损失，塔后压缩机的运行。除雾除尘器通常安装在塔顶。3-5μm液滴可去除。如果在塔盘之间安装除雾除尘器，不仅可以保证塔盘的传质效率，而且可以减小塔盘之间的间距。因此，除雾除尘器主要用于气液分离。也可用作气体分离的空气过滤器。此外，金属丝网还可作为仪器行业中各种仪器的缓冲器，防止电子屏蔽等无线电波的干扰。除雾除尘器主要位于吸收塔顶部。如果在吸收塔出口不安装除雾除尘器，不仅会造成二氧 化硫二次污染，还会对烟囱造成严重腐蚀。因此，除雾除尘器，通常是二级除雾除尘器，应安装在脱硫塔顶部或塔出口弯曲后的直烟道内。后者允许烟气流速高于前者。除雾除尘器应配备冲洗水和间歇冲洗除雾除尘器。烟气净化后的剩余水不应超过100mg/m3，很不应超过200mg/m3。否则，会污染和腐蚀GGH、烟道和风机。具有临界分离粒度的波片除雾除尘器通过惯性力分离液滴。在一定的气体流量下，大液滴惯性力较大，易于分离。当液滴大小足够小时，除雾除尘器将失去分离液滴的能力。除雾除尘器的临界分离粒径是在一定流量下能够完全分离的较小液滴粒径。除雾除尘器临界分离粒径越小，除雾能力越强。湿法脱硫系统屋顶除雾除尘器的临界分离直径为20-30微米。除雾除尘器的清洗周期是指除雾除尘器每次清洗的时间间隔。因为除雾除尘器在冲洗过程中烟气中的水量会增加（通常是非冲洗的3-5倍）。因此，冲洗不应过于频繁，也不应间隔太长，否则容易产生结垢现象。除雾除尘器的冲洗周期主要由烟气特性和吸收决定，一般不超过2小时为宜。除雾除尘器的生产是为相应的绿色节能生产。该产品通常安装在排烟设备的顶部，使烟滴以一定的速度通过除雾除尘器的弯曲通道。利用气体运动的惯性和波纹板的冲击，将液滴从气体中分离出来。在液滴重力的作用下，液滴自然落入洗涤器。