除雾器在工程使用过程中的技术规范和设计要素
其一、水平除雾器在工程使用过程中的技术规范
在工业生产过程及工业废气的排放过程中，系统压力降：系统压力降是指烟气通过水平除雾器时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。除雾系统压力降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当水平除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高。一般级数越多除雾效率越高，但是效率提高的同时系统的阻力也会大大增加，这不仅增加了系统的能耗，也使系统的正常运转受到威胁。所以折板的级数不宜过多，一般以两到三级为宜。将气--液进行分离是一项重要的工艺过程。在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。除雾器技术规范而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在10～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在010～30μm之间，冲洗水系统包括：喷嘴、管道、管卡等。分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，操作方便。
水平除雾器用来分离烟气所携带的液滴。在吸收塔内，经过研究，我们可以发现，在弯曲通道内气液两相流场的分布和流动状态非常复杂，其压降受气流速度、叶片转折角、液滴与气流间相互作用的影响。由上下二级水平除雾器（水平式或菱形）及冲洗水系统（包括管道、阀门和喷嘴等）组成。经过净化处理后的烟气，在流经两级卧式水平除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，水平除雾器技术规范然后沿水平除雾器叶片往下滑落至浆液池。在水平除雾器的上、下部及二级水平除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。
集箱内的水平除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗水平除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，通过烟气换热器和净烟道排入烟囱。
其二、除雾除尘器设计五要素
1、除雾除尘器面积的计算应保证理论计算值的1.4倍。它是除雾除尘器效率的基础，反映在叶片类型（两个或三个通道）、叶片宽度（或溢流长度）和叶片布局数量上。2、屋脊除雾器的冲洗系统非常重要。在工艺水平衡的情况下，冲洗方式的设置直接影响冲洗效果（包括冲洗开孔程序、水压设置、喷嘴类型和布置），冲洗效果直接影响除雾除尘器的效率。3、除雾除尘器是烟气脱硫工艺的关键设备。从除雾除尘器的设计到除雾除尘器的制造，严格满足烟气脱硫系统运行参数的变化要求，并将参数扩大到恶劣工况的数值。4、除雾除尘器元件应能保证烟气脱硫过程中发生级联故障，导致除雾除尘器运行环境，温度达120℃以上，连续运行20分钟以上，除雾除尘器单元变形。开启时，不要脱落；或冲洗系统失效时，冲洗效果差，造成叶片结垢堵塞，导致除雾除尘器脱落。雾太大，无法消散。5、临界流量是计算整个烟气脱硫过程除雾效率的基础。在此基础上，可以进行优化，尽可能降低工程造价。
