除雾器的工作原理与布置形式

除雾器作为一款烟气脱硫的工业废气处理设备，目前衡量除雾器性能参数的主要标准是经过除雾器烟气中雾滴的含量、直径。而影响除雾器性能的因素也包含很多种：烟气流速、气流分布均匀度、叶片结构、叶片间距离、除雾器布置样式等。

一般在除雾器性能要求是让通过除雾器的雾滴含量在一个周期内平均值低于75mg/Nm，而无雾滴的径直大于15μm，将其视为标准干烟气，采样距离为靠近除雾器1-2米内。

影响除雾器性能在一点就是压力差，通常指烟气通过除雾器除雾管道所引发的压力损失，除雾器系统内压力差越大能耗也就越高。在工作中要合理把握工作状态，我们除雾器厂家推荐您尽量将压力差在200Pa内。

除雾器内部叶片的间距也是有明确规定的，如若间距太大会导致除雾效果降低、烟气带水严重，对风机造成影响等问题。这方面我们除雾器厂家根据除雾器烟气系统将叶片间距定为20-95nm之内，目前   常用使用的间距为30-50nm。

除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以有传质效率，降低有价值的物料损失和   塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。可去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅可塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子屏蔽器等。

折板除雾器它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等。如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，实际就是把二氧化硫排放到大气中，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。除雾器是FGD系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法FGD系统能否连续运行。除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚至可能导致整个机组（系统停机）。

平板除雾器的工作原理：平板式(流线型叶片/折流板叶片)除雾器是根据液滴的惯性、离心力、撞击、重力等原理。烟气通过叶片，含雾滴的气体经若干次改变方向，雾滴在惯性和离心力的作用下，被甩在叶片上，从而实现气液分离，叶片上的小液滴汇集成大颗粒液滴，靠重力落下。

平板除雾器为除雾器中   常见的布置形式，常用材质为增强聚丙烯、复合材料、不锈钢材质。由两层平行除雾器及三层反冲洗水组成(第四层冲洗选择性安装)。   级除雾器为粗除雾，   级除雾器为精除雾。叶片之间通过定位杆在上部及下部同时固定，然后再和叶片焊接在一起，定位杆不会脱落，同时也增大了除雾器的承重能力。

1、平板除雾器系统由两层平行除雾器叶片及三层冲洗水管组成(推选)。   层除雾器除去粗颗粒雾滴，   层除雾器去除细颗粒雾滴。

2、冲洗水系统包括：喷嘴、管道、管卡等。

除雾器冲洗水管及喷嘴：可采用碳钢或不锈钢制作(常用为PP喷嘴、FRPP水管)。冲洗管布置形式为   级除雾器上下侧和二级除雾器下侧。冲洗水喷淋重叠率达到200%，除雾器低阻运行。

除雾器可用于气体中部分的去除以及有价值部分的回收，液沫被去除后，可以使得系统腐蚀和   后续设备的运行条件。典型案例是电厂脱硫工艺中，采用除雾器，可以去除含硫成分的夜沫，液沫的粒径在μm级   工艺包对固定床气液加氢反应器，均增设气相出口除雾除沫分离内件，主要用于脱除循环氢中携带的微小液沫液滴，一方面防犯循环反应形成不明杂质，另一方面防犯微小液沫液滴在往复式压缩机系统集聚形成“振缸”“液击”或对离心式压缩机高速旋转叶片动平衡产生严重影响，甚至导致事故。聚丙烯丝网除雾器的捕集效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于液滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，使得能耗增加。同时流速的增加有的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过不锈钢丝网除雾器断面的   高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界气流速度，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。

除雾器用于分离塔等气体中夹带的液滴：当带有液沫的气体与除雾器的细丝碰撞，使得液沫粘附在细丝的表面上。细丝表面上的液沫进一步扩散及液沫本身的重力沉降，使液沫形成较大的液滴，由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直至其自身的重力超过气体上升的浮力和液体表面张力的合力时，就被分离而下落。