玻璃钢除雾器工艺与净化装置
玻璃钢除雾器在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm之间，分离这些雾沫或粉尘，既要分离，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济， ，操作方便。除雾器工作原理示意图为了 气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用除雾器。除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气--液分离 的装置。
整个旋流板的设计和使用，都应考虑该塔的空塔气速，以及雾沫夹带量，不应随意改变塔板直径，否则会降低除雾板的性能。
玻璃钢除雾器净化装置，具体是一种氨法脱硫塔的玻璃钢除雾器。它包括一个可安装在脱硫塔塔体顶部壳体，壳体上端为烟气出口，在壳体内腔的下段和上段分别设置有下除雾层和上除雾层，上、下除雾层之间安装有一套喷淋装置，喷淋装置具有朝向上、下两个方向的多个喷头。本实用新型能够直接使用在氨法脱硫塔中，对脱硫尾气中产生的ＳＯ↓、氨、水等气体产生的气溶胶和微小液滴有较好的脱除效果，同时烟气通过时压力降较小。
玻璃钢除雾器，它包括一个可安装在脱硫塔塔体顶部的壳体，壳体上端为烟气出口，其特征是：在壳体内腔的下段和上段分别设置有下除雾层和上除雾层，上、下除雾层之间安装有一套喷淋装置，喷淋装置具有朝向上、下两个方向的多个喷头。
玻璃钢除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有 的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的 高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。
在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1——5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于 小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及玻璃钢除雾器。
