波形板水平除雾器分离雾沫过程跟选择优点
[一]、波形板除雾器分离雾沫过程
在工业生产过程及工业废气的排放过程中，将气--液进行分离是一项重要的工艺过程。在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。
除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率。气体通过波形板除雾器后，基本上不含雾沫。
而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm之间，分离这些雾沫或粉尘，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，操作方便。
当含有雾沫的气体以一定速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被附着在波形板表面上。波形板表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降使雾沫形成较大的液滴并随气流向前运动至波形板转弯处，由于转向离心力及其与波形板的摩擦作用、吸附作用和液体的表面张力使得液滴越来越大，直到集聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。
为了清气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用除雾器。除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气--液分离不可少的装置。根据除雾器的用途或结构可以分为许多种类，如百叶窗式分离器、重力沉降型分离器和旋流板分离器，但这些分离器分离效率不高，而且不易分离较小粒径的雾沫；丝网除雾器虽然能分离一般的雾沫，但要求雾沫清洁，气流流速较小，且阻力降大，使用周期短，设备投资大。因此，研究和生产分离效率高、阻力降小、允许气流速度大、防堵功能强的新型除雾器成为工业生产中迫切需要解决的问题。
[二]、管束除雾除尘器的选择优点
1、管束除雾除尘器为了提高除雾的实际效果，一般选用两级叶片，第1级是粗除，第2级是精除。管束除雾除尘器布置在烟气垂直流动的吸收塔顶层，一般采用单侧梁支撑点二次叶片的固定方式。以便于维修，也是客户指定双层梁支撑点。屋脊除雾器可布置在烟气垂直移动的吸收塔内，也可布置在烟气水平移动的排烟道内。一般选择或固定两层梁支撑点。
2、管束除雾除尘器的优点是烟气按叶片法向的速度低于塔身水平截面的平均速度。即使塔体内烟气速度偏高，采用管束除雾除尘器时，由于商品流通总面积的扩大，烟气速度也会降低。
然而，由于管束除雾除尘器在吸收塔的横截面上有一个矩形框架anquan通道，并且吸收塔是环形的，总面积的一部分用盲板密封，这反过来抵消了一些优点。
此外，管束除雾除尘器的结构比平板型管束除雾除尘器稳定，并且可以耐受高的温度。因此，当烟气脱硫系统软件中没有设置GGH时，建议选择管束除雾除尘器。一般单梁管束除雾除尘器的高宽比为2 850mm，而两级平板电脑管束除雾除尘器的高宽比为3 230mm，这意味着单梁管束除雾除尘器占用的室内空间较少。
