调试和运转除雾器的方法和解决办法
【一】、调试和运转水平除雾器的方法
优化和完善冲刷程序和操控。调整每层水平除雾器冲刷量，避革水平除雾器冲刷水压力出现不坚决。设置阀门开关不到位警报，冲刷水流量高警报，冲刷水压力低警报。冲刷程控实施不需求思索阀门能否正常开关，即开门指令宣告后，不管门能否翻开，只需推迟时刻到，则发指令开下个门，同时刻关门，也不管门能否关闭。
仔细检查设备质量情况，对冲刷角度，冲刷高度、喷嘴高度、喷嘴数量、冲刷掩盖水平、冲刷作用、雾化作用、喷嘴散布、设备能否强健等方面中止检查，冲刷作用。冲刷水过滤设备正常作业，监督其差压，有问题时及时处置避水平除雾器冲刷的喷嘴被杂物堵塞。调整好吸收塔作业参数，使亚硫酸盐氧化充沛，pH值操控安稳，及时检修处置有缺点的供浆调度门，防止或削减水平除雾器结垢。
作业人员应挨近监督水平除雾器的冲刷压力、流量、差压等参数，及时发现和通知检修人员处置水平除雾器冲刷阀门内漏、阀门缺点、冲刷压力不可、吸收塔持续高位等缺点，使水平除雾器自动冲刷程控坚持正常投运。
作业保护人员熟记并记载好脱硫体系初度发起时或正常作业时的参数和数据，发生变化时要分析和查找缘由。每隔6个月（好是3个月）有中止水平除雾器检查，视详尽情况并人工手动冲刷洁净。检査脱硫设备其他管道冲刷门内漏情况，并及时处置，防止其他水进入体系，体系作业时程度衡。
【二】、喷淋塔屋脊除雾器结垢以及解决办法
有的电厂脱硫运行时甚至不冲洗屋脊除雾器，导致屋脊除雾器垮塌：
1、屋脊除雾器叶片间距的大小，对屋脊除雾器除雾效率有很大影响。随着叶片间距的加大除雾效率降低。板间距离的加大，使得颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕集，因此除雾效率降低。屋脊除雾器叶片间距的选取对除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在20~95mm。目前脱硫系统中常用的屋脊除雾器叶片间距大多在30~50mm。2、沿脱硫塔高度上端的喷淋层与屋脊除雾器的距离要合适，距离过短，含石膏的大颗粒液滴还没来得及落下，直接冲击到屋脊除雾器的下端面，时间长了，自然积垢就会厉害。这个距离也跟脱硫塔内的烟气流速有关，采用逆向喷淋的脱硫塔，在选择喷嘴时要充分考虑烟气流速，即粒径的大小。3、屋脊除雾器在厂家说明书中，带有明确的每小时平均冲洗水量要求，我们现场往往由于水平衡调整不到位，减少了屋脊除雾器的实际冲洗水量。对屋脊除雾器运行影响较大的除了冲洗时间、冲洗流量外，还有冲洗水压力，水压过高会加剧烟气带水的问题，水压过低会导致屋脊除雾器冲洗效果不良。另外浆液中含有磷酸根的量、工艺水是否加入化学剂、吸收塔液位是否过高、液气比过大也由明显影响。4、我设计的项目也碰到过屋脊除雾器结垢的问题，脱硫剂采用造纸白泥，工艺类似石灰石石膏法。根据我在现场的调试来看，本人总结屋脊除雾器结垢可能有如下几点。1、浆液浓度可能太高
2、屋脊除雾器的冲洗水压力不够。屋脊除雾器厂家要求喷嘴的压力为2.0~2.5巴，但从实际的使用情况来看，的压力的喷嘴的出水口冲洗的力度不够，根本就不能把屋脊除雾器上的浆液冲下来，估计屋脊除雾器厂家考虑2.5巴的压力是冲洗屋脊除雾器上的粉尘等粘性不大的杂物。3、屋脊除雾器冲洗次数有问题。由于电动阀的的问题，有好几个电动阀损坏，导致屋脊除雾器好几天没冲洗。4、烟气流速过快。5、喷淋层使用螺旋喷嘴雾化效果太好，使大量细小浆液雾滴粘在屋脊除雾器上。
