除雾器故障及结垢问题分析

除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以有传质效率，降低有价值的物料损失和塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。可去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除雾器，不仅可塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器。 除雾器原理 当含有雾沫的气体以速度流经除雾器时，由于气体的惯性撞击作用，雾沫与波形板相碰撞而被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波形板表面上被分离下来。除雾器波形板的多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的作用而被捕集，这样反复作用，从而提高了除雾效率。

在运用除雾器时不可避免地会遇到行进产品功率的问题。咱们能够从几个方面下手：除雾器减少了脱硫除尘过程中的环节，结束了脱硫与排放的一体化，避免了能耗，行进了除雾功率，对净化产品非常重要。下降除雾器的作业阻力，在净化硫气的过程中，除雾器会遇到的阻力，才调进一步行进功率。优化除雾器除尘方法是行进FRP脱硫除尘器功率的要害。只需这样才调行进功率和功率。

生产运行中，除雾器一般能有哪些故障?

故障主要有:常见的是堵塞,滤芯腐蚀,部件脱落,滤芯形变等。

堵塞了之后会怎样，哪几种情况会有怎样的影响？

堵塞了就会造成系统阻力偏大压差增加，滤芯腐蚀或脱落系统捕雾效果差影响后续生产！

除雾器故障：

故障的话，包括机械故障（堵塞、脱落、腐蚀）和性能故障（效率不够）。

堵塞明显的就是压降增加，有可能将除雾内件冲坏，造成更严重的事故。这个设备并不是一劳永逸的。

1、如果物料中有可能有粉体或者高粘度的东西，会造成除雾器堵塞。

2、选型不对的话，除雾器效率不够，对下游生产有影响。

3、选材料不对的话，有可能腐蚀。

4、强度不够的话，有可能运行中脱落。

结垢原因分析 ：

（1）吸收剂浆液附着于除雾器叶片上。SO2溶于水的电离产物主要是H＋和HSO3-，为了SO2的吸收和溶解，采取了2种措施：加入石灰石以中和溶液中的H＋；向浆池中鼓入过量空气，以石膏的形成和结晶。吸收塔底部的石膏浆液与新鲜的石灰石浆液混合后由喷嘴喷出，与烟气充分接触后，其中很小一部分被烟气携带附着于除雾器的叶片或其他零部件上。如果浆液在叶片上停留的时间较长，就会在叶片表面形成垢层。

（2）吸收剂过量。过量的吸收剂会导致溶液中钙离子浓度过高，过饱和度增大，结垢加快。

（3）吸收塔内烟气流动不均匀。这种情况会在烟气流速较快的位置产生二次携带，导致除雾器结垢，其根本原因是吸收塔流场设计不合理。

除雾器叶片一旦开始结垢，发展将。因为结垢层的存在减小了通道面积，导致该处的烟气流速增大，加大了二次携带的风险。

冲洗水要尽可能采用新鲜水，以降低除雾器叶片上附着浆液的饱和度，避免结垢。我们主要是做电厂、煤场、化工厂、铁厂等。