除雾器堵塞的去除和解决及性能与设计参数

一、除雾器堵塞的去除和解决

在湿式脱硫塔内高温烟气的作用下，除雾器结晶后会进一步板结，仅靠反洗是无法将水垢洗掉的。因此，需要根据实际情况设定冲洗时间，加强冲洗水的压力，增加冲洗水的流量，这样才能将除雾器内的水垢冲走。水平除雾器主要由波纹叶片、板、夹条等固定装置组成。在湿法脱硫和吸收塔的运行过程中，容易产生粒径为10-60微米的“雾”。它不仅含有水，还能溶解硫酸、硫酸盐等。同时也造成风机、换热器、烟道的污染和严重腐蚀。所以湿法脱硫工艺需要吸收设备除雾，净化后的气体在离开吸收塔前要除雾。

1.控制氧 化空气量

如果氧 化性空气充足，石灰石浆液会与烟气中的SO2发生化学反应生成亚硫酸钙产品，氧 化生成的二水石膏和硫酸钙会沉底，然后通过石膏脱水系统排出。

如果氧 化风量不足，那么烟气中的亚硫酸钙就会转化为高粘度的亚硫酸盐，而除雾器的冲洗水又不能冲洗亚硫酸盐浆，亚硫酸盐浆在高温烟气的影响下会干燥变硬，从而导致除雾器堵塞。

2.控制系统压降

压降是指烟气通过除雾器时造成的压力损失。一旦除雾器叶片严重结垢，系统压降会相应增加。因此，通过监测压降可以掌握系统的状态，及时发现并清理污垢。

正常情况下，脱硫除雾器冲洗程序自动运行，除雾器前后压差小于200。

私人助理.一旦前后压差超过150Pa，需及时联系热控维护人员检查除雾器是否堵塞。当除雾器前后压差超过200Pa，在无溢流的基础上，增加除雾器的冲洗次数，然后观察前后压差的变化。如果除雾器前后压差超过200 Pa并继续攀升，及时打开旁路挡板。

3.控制pH值

一般情况下，吸收塔内石膏浆液的pH值一般在5.2-5.8之间。PH泥浆虽然增加该值可以优化脱硫效果，但也会阻碍石灰石和亚硫酸钙的溶解，降低其溶解度，从而导致碳酸钙和亚硫酸钙含量增加。

烟气中石灰石和亚硫酸钙的含量也会增加，增加除雾器结垢堵塞的可能性。为了防止结垢和堵塞，浆液的pH值控制在合理的范围内，不能为了优化脱硫效果而盲目提高pH值。

4、除雾器冲洗

除雾器的冲洗效果直接影响除雾器的通畅，冲洗间隔时间、冲洗水压、水质和流量是影响除雾器冲洗效果的主要因素。除雾器冲洗间隔时间长，石膏浆和飞灰会在除雾器表面形成结垢。

5.一旦除雾器结晶严重，会造成烟气窒息，然后脱硫塔阻力巨大，除雾器可能会被掀翻。除雾器设备在不洁净工况下运行，局部流量较大，无法满足去除雾滴的要求。在某些场所，由于塔停机检修，晶体进一步凝固，用高压水枪进行人工冲洗，不要用硬物撞击除雾器，容易导致损坏。具体情况请提前联系厂家，获得好的保养或维修建议。

二、除雾除尘器的性能与设计参数

除雾除尘器是脱硫塔的重要组成部分，除雾除尘器的作用是在喷雾吸收过程中捕获烟气中夹带的雾滴和浆滴。主要来了解下屋脊除雾器的主要性能和设计参数。

1.烟气速度：烟气速度用空床气体速度U表示，它还有空床气体动能因子F，这是一个重要的技术参数。其数值将直接影响设备的除雾效率和压降损失，也是设备设计或生产能力计算的重要依据。烟气通过除雾除尘器截面的速度过高或过低都不利于除雾除尘器的正常运行，速度的提高会导致系统阻力和能耗的增加。同时，流量的增加是有限的，过高的流量会造成二次带水，从而使除雾效率下降。

2.除雾除尘器叶片间距：除雾除尘器叶片间距的选择对除雾效率和维持除雾除尘器系统的稳定运行很重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，容易导致风机故障，整个系统非正常停机。

3.除雾效率：指单位时间内除雾除尘器捕集的雾滴质量与进入除雾除尘器的雾滴质量的比值，除雾效率是评价除雾除尘器性能的关键指标。

4.除雾除尘器的级数：在除雾除尘器除雾时，为了提高除雾效率，通常将折板连接起来形成多级除雾除尘器。通常来说，级数越多，除雾效率越高，但效率越高，系统阻力越大，不仅增加了系统的能耗，还威胁到系统的正常运行。所以折叠的板数不宜过多，一般两到三层为宜。

5.除雾除尘器级数：在除雾除尘器除雾过程中，为了提高除雾效率，通常将折板连接起来形成多级除雾除尘器。通常来说，级数越多，除雾效率越高，但效率越高，系统阻力越大，不仅增加了系统的能耗，还威胁到系统的正常运行。所以折叠的板数不宜过多，一般两到三层为宜。

6.系统压降：系统压降是指烟气通过除雾除尘器造成的压力损失，系统压降越大，能耗越高。