​除雾器的分类及其如何选用跟解决办法

[一]、除雾器的分类及其如何选用
除雾器布置形式通常有：水平型、人字型、V字型、组合型等大型脱硫吸收塔中多采用人字型布置，V字型布置或组合型布置(如菱形、X型)。吸收塔出口水平段上采用水平型。除雾器用来分离烟气所携带的液滴。在吸收塔内，由上下二级除雾器（水平式或菱形）及冲洗水系（包括管道阀门和喷嘴等）组成。经过净化处理后的烟气，在流经两级卧式除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，然后沿除雾器叶片往下滑落至浆液池。在除雾器的上、下部及二级除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，然后通过烟气换热器和净烟道排入烟囱。除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以有传质效率，降低有价值的物料损失和塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。可去除3--5μm的雾滴，塔盘间若设置除雾器，不仅可塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子屏蔽器等。除雾器通常布置于吸收塔内顶部，含硫烟气经过反应区时与石灰石浆液进行中和反应后形成雾滴，雾滴随烟气上升至除雾器区域，被除雾器捕集除去，防止下游设备的结垢及腐蚀。脱硫除雾器是烟气脱硫系统中非常重要的装置，除雾器除雾效率的高低和压降的大小直接影响到脱硫后烟气的“干净”程度和系统的运行效率，其性能直接影响到湿法洗涤烟气脱硫系统能否连续运行。除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚至可能导致整个机组系统停机。现在除雾器的选择，产品的提升，质量的发展，才是成熟的所在。选择好的除雾器的信息要求，注重于选择，了解未来除雾器的选购，优势的突出才是相当明显的存在。市场决定选择的产品信息，选择合适的除雾器，及时了解选择好的除雾器的使用，成功的把选择，的掌握一种理性的市场传承。后续除雾器的使用，不出现质量上的偏差，才是较合理的价值观的所在。了解现在环保除雾设备的生产技术，才能够正确的运作。比如对于产品来说，了解发展的市场和生产通道，以时代的特色为基础，在我国建材市场，选择要有逻辑性，在我国内地，了解合适的除雾器，优势之明确也是很突出的。注重这几点，未来选择便宜的环保除雾设备产品，问题就少。
[二]、喷淋塔除雾除尘器结垢以及解决办法
有的电厂脱硫运行时甚至不冲洗除雾除尘器，导致除雾除尘器垮塌：
1、除雾除尘器叶片间距的大小，对除雾除尘器除雾效率有很大影响。随着叶片间距的加大除雾效率降低。板间距离的加大，使得颗粒在通道中的流通面积变大，同时气流的速度方向变化趋于平缓，而使得颗粒对气流的跟随性好，易于随着气流流出叶片通道而不被捕集，因此除雾效率降低。除雾除尘器叶片间距的选取对除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，终也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征(流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等)、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在20~95mm。目前脱硫系统中常用的除雾除尘器叶片间距大多在30~50mm。2、沿脱硫塔高度上端的喷淋层与除雾除尘器的距离要合适，距离过短，含石膏的大颗粒液滴还没来得及落下，直接冲击到除雾除尘器的下端面，时间长了，自然积垢就会厉害。这个距离也跟脱硫塔内的烟气流速有关，采用逆向喷淋的脱硫塔，在选择喷嘴时要充分考虑烟气流速，即粒径的大小。3、除雾除尘器在厂家说明书中，带有明确的每小时平均冲洗水量要求，我们现场往往由于水平衡调整不到位，减少了除雾除尘器的实际冲洗水量。对除雾除尘器运行影响较大的除了冲洗时间、冲洗流量外，还有冲洗水压力，水压过高会加剧烟气带水的问题，水压过低会导致除雾除尘器冲洗效果不良。另外浆液中含有磷酸根的量、工艺水是否加入化学剂、吸收塔液位是否过高、液气比过大也由明显影响。4、我设计的项目也碰到过除雾除尘器结垢的问题，脱硫剂采用造纸白泥，工艺类似石灰石石膏法。根据我在现场的调试来看，本人总结除雾除尘器结垢可能有如下几点。1、浆液浓度可能太高
2、除雾除尘器的冲洗水压力不够。除雾除尘器厂家要求喷嘴的压力为2.0~2.5巴，但从实际的使用情况来看，的压力的喷嘴的出水口冲洗的力度不够，根本就不能把除雾除尘器上的浆液冲下来，估计管束除雾除尘器厂家考虑2.5巴的压力是冲洗除雾除尘器上的粉尘等粘性不大的杂物。3、除雾除尘器冲洗次数有问题。由于电动阀的的问题，有好几个电动阀损坏，导致除雾除尘器好几天没冲洗。4、烟气流速过快。5、喷淋层使用螺旋喷嘴雾化效果太好，使大量细小浆液雾滴粘在除雾除尘器上。