衡量除雾器性能参数的主要标准

水平除雾器由喷嘴、管道、管卡等组成。除雾器清洗水管、喷嘴及管卡由增强聚丙烯制作。冲洗水布置形式为   级除雾器上下级和二级除雾器下游。除雾器冲洗系统设计能充掉污垢，使除雾器避免结垢以长期无故障运行。冲洗系统在除雾器运行时候，根据一个设定的可变程序，以设定的水量自动运行，既可单级运行，也可在几级之间互相切换。

水平除雾器除雾器由两层平行除雾器及三层冲洗水组成

   级除雾器为粗除雾，   级除雾器为精除雾。   级除雾器标准模块由20片叶片组成，   级除雾器标准模块由26片叶片组成。叶片之间通过定位杆将其固定。然后在和叶片焊接到一起，定位杆不会脱落，同时，也增大了除雾器的承载能力。

平板式除雾器除雾引发“石膏雨”现象原因分析

首先对于平板式除雾器本身而言，如果冲洗不及时，容易造成除雾器本体叶片的结垢。结垢严重时，会形成除雾器的堵塞和结构坍塌，发生FGD系统整体瘫痪

水平除雾器其次对于GGH的结垢也有很大的影响。目前国内火力发电机组湿法脱硫300MW及以下级别机组一般设置GGH，由除雾器在FGD系统中的位置(位于吸收塔与GGH之间)可知，由于除雾器除雾效果差导致进入GGH的净烟气中携带的含有石膏颗粒及尘粒液滴在GGH受热面表面蒸发结晶将直接导致GGH的结垢堵塞。GGH结垢的主要来源：其一，原烟气流经电除尘器后进入FGD系统烟气中的剩余粉尘；其二，经除雾器后净烟气携带的含有石膏颗粒及尘粒液滴在GGH受热面表面蒸发结晶的产物。原烟气中携带粉尘较易   ，且目前火力发电机组所配备的除尘器一般均能满足FGD系统运行需求，因此可以说：因除雾器设计或运行不当导致的除雾器除雾效果不良是造成湿法脱硫中GGH堵塞的罪魁祸首。由于除雾器局部堵塞引起自身差压的升高及其带来的除雾效果变差而造成GGH结垢等连锁反应导致的整套FGD系统阻力增加，将直接影响到FGD系统的能耗。在意义上来讲，除雾器运行工况的好坏是对一套装有GGH的湿法FGD系统能否   、经济、稳定运行的关键。

对于未设置GGH的湿法脱硫系统，由于烟气流经除雾器后直接排入烟囱排放，除雾效果差虽然不会对下游设备在   上构成大的影响，但由于其排烟温度较低，烟气扩散能力较弱，将直接导致烟气携带的石膏浆液液滴在烟囱附近落地，即形成所谓的"石膏雨"现象。

除雾器作为一款烟气脱硫的工业废气处理设备，目前衡量除雾器性能参数的主要标准是经过除雾器烟气中雾滴的含量、直径。而影响除雾器性能的因素也包含很多种：烟气流速、气流分布均匀度、叶片结构、叶片间距离、除雾器布置样式等。

一般在除雾器性能要求是让通过除雾器的雾滴含量在一个周期内平均值低于75mg/Nm³，而无雾滴的径直大于15μm，将其视为标准干烟气，采样距离为靠近除雾器1-2米内。

影响除雾器性能在一点就是压力差，通常指烟气通过除雾器除雾管道所引发的压力损失，除雾器系统内压力差越大能耗也就越高。在工作中要合理把握工作状态，我们除雾器厂家推荐您尽量将压力差在200Pa内。

除雾器内部叶片的间距也是有明确规定的，如若间距太大会导致除雾效果降低、烟气带水严重，对风机造成影响等问题。这方面我们除雾器厂家根据除雾器烟气系统将叶片间距定为20-95nm之内，目前   常用使用的间距为30-50nm。

【系统构成】

●脱硫系统中的除雾器通常由两部分组成，即除雾器本体、冲洗系统及喷嘴。

●除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按的结构形成组装而成。其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘，减少烟气带水，防止风机振动。

●除雾器布置形式通常有：水平型、垂直型、屋脊型等。一般流速较高的场合采用屋脊型布置，吸收塔出口水平段烟道上采用垂直型布置。

●除雾器冲洗系统主要由冲洗喷嘴、冲洗泵、管道、阀门、压力仪表及电气控制部分组成。其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘，保持叶片表面清洁和湿润，防止叶片结垢和堵塞，维持系统正常运行。 

【性能参数】

●除雾效率≥压 90～；

●除雾器本体力降≥35pa，≤150pa ( 洁净状态 ）；

●临界流速:3.5m/s ～5.0m/s。