除雾器为何会受到消费者的信赖与支持呢

除雾器冲刷体系主要由冲刷喷嘴、冲刷泵、管路、阀门、压力仪表及电气控制有些组成。作用是定时铲除除雾器叶片捕集的液滴、粉尘，坚持叶片表面清洁，防止叶片结垢和阻塞。除雾器阻塞后，会增加烟气阻力，结垢严重时会致使除雾器变形、坍塌和折断。对于正常的二级除雾器，第2级除雾器后端面仅在   时才进行冲刷，防止烟气带着太多液滴。旁路取消后，为防止浆液在第2级除雾器上部沉积导致阻塞，请求厂家在除雾器设计时，增加了二级除雾器后端面手动冲刷体系，防止除雾器阻塞时无法进行铲除。除雾器冲刷水阀门是动作非常频繁的阀门，应挑选质量牢靠的产品。

一、冲洗系统：

根据不同系统的运行情况，我们将会提供不同的冲洗程序。一般的冲洗程序为分区冲洗，每一个单元独立冲洗，并根据系统设定的程序自动进行循环冲洗。

二、冲洗水管道

采用316L、FRPP管外包树脂、FRP玻璃钢材质；喷嘴及管卡分别采用PPS和316L材质(均考虑耐温、、设计)，水管直径根据塔径大小进行选择，喷嘴形式为实心锥喷嘴，喷射角度为90度，压力为两公斤或三公斤。流量为1.68m3/h-2.1m3/h。

三、塔外连接：

冲洗水管通过两个法兰与外部连接，紧贴塔壁套管的大法兰用来固定水管，外侧的小法兰与供水管相连接。双重法兰的设计一方面避免安装时的误差，一方面避免水泡对管道的冲击。

除雾器多设在吸收塔的顶部。若吸收塔出口不设置除雾器，这不仅造成SO2的二次污染，同时对烟囱的腐蚀也相当严重。所以在脱硫塔顶部净化后烟气的出口应设有除雾器，通常为二级除雾器，安装在塔的圆筒顶部或塔出口的弯道后的平直烟道上。后者允许烟气流速高于前者。对于除雾器应设置冲洗水，间歇冲洗除雾器。净化除雾后烟气中残余的水分一般不得超过100mg/m3，   不允许超过200mg/m3，否则含沾污和腐蚀GGH、烟道和风机。

除雾器主要性能参数：

(1)除雾性能除雾性能可用除雾效率来表示。除雾效率指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。对于脱硫来说，目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。一般要求，通过除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴，烟气为标准干烟气。其取样距离为离除雾器距离1-2m的范围内。目前国内尚无脱硫系统除雾器性能测试标准，连州电厂根据美国AE公司提供的资料采用以下方法:

I在除雾器出口烟道上用烟气采样仪采集烟气，记录采样时间，同步测量烟气流速、标准干烟气量、烟温、烟气含湿量、烟气含氧量等。II在除雾器出口，用带加热采样管和尘分离器的标准除尘设备对气体进行等速采样。采样体积为5m3，采样后用超纯水对采样管和采样设备进行反复冲洗，洗液倒入250ml容量瓶中定容。混匀后用EDTA法测定Mg2含量。III用稀释的高氯酸和超纯水对采样后的微纤维过滤器进行反复冲洗，洗液用慢速厚型定性层析滤纸过滤到250ml容量瓶中，定容。混匀后用EDTA法测定Mg2含量。另取1个新的微纤维过滤器作空白样。IV用烟尘采样仪测定吸收塔   烟尘浓度，然后计算除雾器出口液滴质量浓度。

(2)压力降压力降指烟气通过除雾器通道时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。除雾系统压降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高，所以通过监测压力降的变化有助把握系统的状行状态，及时发现问题，并进行处理。湿法脱硫系统除雾器的压力降一般要求小于200Pa。

随着环保的进行，现在越来越多的烟气除硫等行业开始使用除雾器，而除雾器厂家也成为了环保的一大，被许多环保人士所信赖，那么到底除雾器有什么用处呢？为何会受到消费者的信赖与支持呢？

其实，除雾器主要用于分离塔中气体夹带的液滴，以降低有价值的物料损失和   塔后压缩机的操作，通常情况下设置在塔顶。使用该种设备可以去除≥26μ的雾滴，塔盘的传质效率、减小板间距。因此除雾器主要被人们来用于气液分离，或者是作为空气过滤器用于气体分离。是一款深受广大用户欢迎的   产品。除雾器是由多个部件组合而成的，其中除雾器喷嘴是除雾系统的主要部件之一，该配件采用   塑料生产加工而成，它不仅具有的，还具有的使用寿命。

湿法脱硫，它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，而这种脱硫方式会将二氧化硫排放到大气中，造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾，这也就造就了除雾器的产生，以实现对于气体的净化，使空气得以清新。