玻璃钢除雾器的冲洗系统概述
对于玻璃钢除雾器，为防止效率降低，希望在40℃以下的条件下进行运转。玻璃钢除雾器使用油封时，绝缘油直接与外面气体、炉气接触、所以尘埃、酸雾、水分等进入而使绝缘变得非常不好。由于液面放电或悬浮尘埃的电桥闪络而不能施加高的电压，进而还会发生火灾放电，并有可能发生火灾，所以应该尽量使用绝缘良好的绝缘油。另外，定期进行绝缘耐力试验及除去混入水分的作业。长期使用后的绝缘油由于绝缘能力恶化，1～2年需要 换 一次。
冲洗喷嘴是玻璃钢除雾器冲洗系统中重要的执行部件。对于每一款的喷嘴，我们在工程应用之前都进行可行性分析，在模拟的环境中进行喷洒分布分析、喷射冲击力测量、喷洒液滴尺寸分析、喷洒角度测量和材料磨损试验，通过建立数学模型选择喷嘴的喷射压力和喷射角度，以及相邻喷嘴的间距，以达到冲洗效果。
冲洗水压过低，冲洗效果差，易产生结垢现象；冲洗水压过高则易增加烟气带水，并会降低波形板的使用寿命。冲洗水压力应根据冲洗喷嘴的特征和冲洗喷嘴与玻璃钢除雾器之间的距离(一般为0.4～0.8m)等因素决定。一般情况下， 玻璃钢除雾器的冲洗水压应高于二级玻璃钢除雾器，玻璃钢除雾器迎风面的冲洗水压高于顺风面的冲洗水压。有时为了节约成本、简化控制系统，也常选取基本相同的冲洗水压(≥0.2MPa)。
冲洗覆盖率是指冲洗水对玻璃钢除雾器断面的覆盖程度。根据不同工况条件，冲洗覆盖率一般选取100%～300%。须的是不能留有冲洗死角，否则极易造成结垢现象。一般条件下，喷嘴的喷洒投影面的外围冲洗力较弱，应该考虑有冲洗重叠，以良好的冲洗效果。
除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以有传质效率，降低有价值的物料损失和 塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。可去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除雾器，不仅可塔盘的传质效率，还可以减小板间距。而玻璃钢平板式除雾器的工作原理是，平行于塔的截面上。烟气垂直通过玻璃钢平板式除雾器通道，在波纹板的改向过程中除去烟气所含的水分和固体物质，从而达到净化的目的。
1： 玻璃钢平板式除雾器采用四转向波纹板，一般工作通道跨境2185mm(具体根据实际工况设计通道跨境)；工作面为垂直平行在结构为平行设计、水平架设在支撑梁上。而工作面与烟气成垂直平行使上升的烟垂直均匀通过叶片通道。每一通道上由若干组玻璃钢平板式除雾器模块组成，下层冲洗位于玻璃钢平板式除雾器下方650-900mm处；架设在管道支撑方钢上，喷嘴与玻璃钢平板式除雾器断面正角对称布置，使玻璃钢平板式除雾器100%覆盖冲洗。上层冲洗架设在上管道支撑方钢上，喷嘴与玻璃钢平板式除雾器反面成逢面冲洗；为了使冲洗管道能稳定，在每个方钢上均有一个固定管卡。
2：二级玻璃钢平板式除雾器大体与 基本相同，只是叶片间距比 小：为25mm间距。而冲洗系统只设计一层；下层向上冲洗。反面不冲洗，防止烟气二次携带(工况设计上层冲洗)。玻璃钢平板式除雾器采用两层除雾三层冲洗的结构方式，临界工作面成水平形；这样的设计主要针对烟气比较均匀的脱硫塔，塔体断面小烟气流速高的不宜使用。
5原文
除雾器应该如何选择？
除雾器本身的形式也有很多种，有气旋式、叶片式及丝网式等。在石灰石—石膏湿法脱硫吸收塔中，则一般采用叶片式除雾器。那么怎样选择合适的除雾器呢?在此，为您详细介绍：
其实可以通过除雾器叶片及其间距来选择。我国很多火电厂湿法脱硫系统中使用 广泛的除雾器叶片是正弦波型和折流板型这两种。一般除雾器叶片的制造材料都是选用廉、强的PP塑料。然而这种材料的强度不高，而且耐温性差。但是综合考虑来看，这种材料还是 合适的除雾器制造材料。
在冬季安装除雾器时 要小心搬运，因为采购PP材料在温度较低时的韧性较差，受到强冲击时容易碎裂。还可建立对除雾器的冲洗制度，这样能在 程度上避免出现垮塌事故。还要及时观察除雾器前、后端的压差，当压差增大时要尽快冲洗。
