玻璃钢除雾器除雾效率与工艺生产操作
实验研究了不同操作条件、板片型式及板间距对玻璃钢除雾器除雾效率及压降的影响规律，并采用计算流体力学（CFD）方法对玻璃钢除雾器内流场进行了数值模拟与分析。研究结果表明，操作条件对压降和流场影响较小，而板片型式特别是迎风面的几何结构是影响流场与压降的关键因素；随着气速的增大，除雾效率，但当气速增到某一临界值（4——5m／s）后，除雾效率随着气速的增大而减小；玻璃钢除雾器压降的数值模拟结果与实验值吻合良好；玻璃钢除雾器内存在2个回流区，回流区足产生玻璃钢除雾器临界气速的重要原因之一。研究结果可为玻璃钢除雾器优化设计提供指导。
玻璃钢除雾器在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在1.0～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在0.10～30μm之间，分离这些雾沫或粉尘，既要分离，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济， ，操作方便。除雾器工作原理示意图为了 气体中的雾沫和夹带的液相，工业生产中一般采用除雾器。除雾器是一种在工业生产和环保产业中广泛使用的气--液分离 的装置。
除雾器（misteliminator）主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成，在湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀，因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。简介除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。具体为二级除雾器本体、冲洗水管道、喷嘴、支撑架、支撑梁及相关连接、固定、密封件等组成
用途除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴，以有传质效率，降低有价值的物料损失和 塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。可去除3--5um的雾滴，塔盘间若设置除沫器，不仅可塔盘的传质效率，还可以减小板间距。所以除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子屏蔽器等。湿法脱硫，吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10--60微米的“雾”，“雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等。如不妥善解决，任何进入烟囱的“雾”，（脱硫系统三维仿真图）实际就是把SO2排放到大气中，同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀。因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。除雾器是FGD系统中的关键设备，其性能直接影响到湿法FGD系统能否连续运行。除雾器故障不仅会造成脱硫系统的停运，甚至可能导致整个机组（系统停机）。除雾器的布置形式 常见的有平板式布置和屋顶式布置。
