屋脊式除雾主要性能参数及除雾效率

除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的别离。但是，流速的增加将形成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有的限度，流速过高会形成二次带水，从而降低除雾效率。

屋脊式除雾器由两层人字形除雾器及三层冲洗水组成。第除雾器为粗除雾，级除雾器为精除雾。第除雾器标准模块由22片叶片组成，级除雾器标准模块由24片叶片组成，叶片之间通过定位杆将其固定（上部和下部均固定），定位杆和每一片叶片上均有对应的圆孔，用FRPP圆棒垂直穿入，叶片和定位杆件层层穿入扣紧。然后再和叶片焊接到一起，定位杆和圆棒不会脱落，同时也增大除雾器的承载能力。

除雾器的主要性能及设计参数 ：

①烟气流速：烟气流速是以空床气速u表示，也有用空床气体动能因子F，它 是一个重要技术参数，其取值大小会直接影响到设备的除雾效率和压降损失，也是设备设计或核算生产能力的重要依据。通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，流速的增加将造成系统阻力增加，使得能耗增加。同时流速的增加有的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。

②除雾效率：除雾效率是指除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。影响除雾效率的因素很多，主要包括：烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。

③系统压力降：系统压力降是指烟气通过除雾器时所产生的压力损失，系 统压力降越大，能耗就越高。除雾系统压力降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高。一般级数越多除雾效率越高，但是效率提高的同时系统的阻力也会增加，这不仅增加了系统的能耗，也使系统的正常运转受到威胁。所以折板的级数不宜过多，一般以两到为宜。

④除雾器叶片间距：除雾器叶片间距的选取对设备除雾效率，维持除雾系统稳定运行至关重要。叶片间距大，除雾效率低，烟气带水严重，易造成风机故障，导致整个系统非正常停运。叶片间距选取过小，除加大能耗外，冲洗的效果也有所下降，叶片上易结垢、堵塞，可能也会造成系统停运。叶片间距根据系统烟气特征（流速、SO2含量、带水负荷、粉尘浓度等）、吸收剂利用率、叶片结构等综合因素进行选取。叶片间距一般设计在5--75mm。目前脱硫系统中常用的除雾器叶片间距大多在25--36mm。

⑤除雾器级数：在除雾器除雾过程中，通常为了增大除雾效率而把折板连接起来组成多级除雾器，一般级数越多除雾效率越高，但是效率提高的同时系统的阻力也会增加，这不仅增加了系统的能耗，也使系统的正常运转受到威胁。所以折板的级数不宜过多，一般以两到为宜。

⑥除雾器冲洗间隔时间

分区冲洗，循环冲洗，可以很好地控制吸收塔内的液位，并对除雾器进行清洁。

通常将经过屋脊式除雾断面的高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器构造、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等要素有关。设计流速普通选定在3.5-5.5m/s.在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1~5000μm.普通粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其别离问题很容易处理。

通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法别离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心别离法；关于更小的细雾则要设法使其汇集构成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。指除雾器在单位时问内捕集到的液滴质量与进入除雾器液滴质量的比值。

除雾效率是考核除雾器性能的关键指标影响除雾效率的要素很多，主要包括烟气流速、经过除雾器断面气流散布的平均性、叶片构造、叶片之间的间隔及除雾器布置方式等。通过除雾器断面的烟气流速过高或过低都不利于除雾器的正常运行，烟气流速过高易造成烟气二次带水，从而降低除雾效率，同时流速高系统阻力大，能耗高。