除雾器工作原理

除雾器工作原理：当带有雾沫的气体以速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。气体通过除雾器后，基本上不含雾沫。分离气体中的雾沫，以操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，增加处理量及回收有价值的物料，保护环境，减少大气污染等。结构简单体积小，除沫，阻力小，重量轻，安装、操作、维修方便，丝网除沫器对粒径≥3~5um的雾沫，捕集效率达-99.8%，而气体通过除沫器的压力降却很小，只有250-500Pa，有利于提高设备的生产效率。

烟气通过除雾器的弯曲通道，在惯性力及重力的作用下将气流中夹带的液滴分离出来：脱硫后的烟气以的速度流经除雾器，烟气被、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。但是，流速的增加将造成系统阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有的限度，流速过高会造成二次带水，从而降低除雾效率。通常将通过除雾器断面的且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。设计流速一般选定在3.5—5.5m/s。

在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。

丝网除雾器（又称捕沫器、捕雾器），其主要用于分离直径大于3μm～5μm的液滴，当带有液沫的气体以的速度上升，通过架在格栅上的金属丝网时，由于液沫上升的惯性作用，使得液沫与细丝碰撞而粘附在细丝的表面上。细丝表面上的液沫进一步扩散及液沫本身的重力沉降，使液沫形成较大的液滴沿着细丝流至它的交织处。由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直至其自身的重力超过气体上升的浮力和液体表面张力的合力时，就被分离而下落，流至容器的下游设备中。只要操作气速等条件选择的当，气体通过丝网除沫器后，其除沫效率可达到以上，可以达到去除雾沫的目的。

有很多朋友抱怨说除雾器差压在冲洗之后不降反升，是不是除雾器出了问题？下面给您介绍一下。

先我们先谈一下除雾器差压在冲洗后不降反升的原因，其中一个原因是烟气中灰尘含量高，因而导致除雾器冲洗不干净；再就是除雾器水量不足造成的除雾器冲洗不充分，亦或是冲洗水导致除雾器内部结垢；再有就是可能有部分向下冲洗的喷嘴堵塞，需要FGD停运时进行清理，并检查冲洗水门的开度以及流量。

而除雾器的冲洗主要靠的也不是压力，而是流量，是需要用流量将积淀在除雾器上的积灰“带”下来达到目的。而除雾器的堵塞和许多因素有关，例如烟气中粉尘含量过高、除雾器设计流速较小没有及时冲洗、冲洗喷嘴的布置、冲洗强度不够等。

随着技术的不断革新，对于大气的保护也显得尤为重要了，在此我们除雾器厂家就告诉您除雾效率相关知识，还会向您介绍系统压力降等，希望您可以对我们的水平除雾器产品多加了解。

除雾效率指的是除雾器单位时间内补集到的液滴质量和进入到除雾器液滴质量的比值，而此项指标也是考核除雾器性能的一项关键性指标。除雾效率主要有两种表示方法，也就是总效率和粒级效率。而影响除雾效率的因素有很多，主要包括烟气流速、断面气流分布均匀性、叶片结构、除雾器布置形式等因素。

在除雾器系统中，系统压力降也是非常重要的，主要指的是烟气通过除雾器的时候所产生的压力损失，而系统的压力越大能耗也就越高。需要注意的是，当除雾器叶片上结垢比较严重的时候系统的压力降就会明显提高。