除雾器的安装

除雾器主要用于分离塔中气体夹带的液滴，以降低有价值的物料损失和塔后压缩机的操作，通常情况下设置在塔顶。使用该种设备可以去除≥26μ的雾滴，塔盘的传质效率、减小板间距。因此除雾器主要被人们来用于气液分离，或者是作为空气过滤器用于气体分离。

管束式除雾器上封闭板的安装定位出现偏差，顶板无法安装就位：

1管束式除雾器上密封板开孔定位偏差，单元上部与上封板板之间无法准确定位；

解决办法：管束式除雾器单元与下封闭板非固定焊接安装，先定位下封闭板上位置后安装上封闭板，单元在下封闭板上的少量的可移动位置；上封闭板就位后，定位焊接单元与下封闭板的位置，焊接固定上封闭板位置；焊接固定单元之间连接固定板使之连接为一整体；

2管束式除雾器上密封板拼装时出现重叠、挤压；

解决办法：按实际相交尺寸切割重叠、挤压部分，使相邻的上封闭板之间留下较小缝隙即可满足要求；

3管束式除雾器上密封板拼装时出现高度上的差异；

解决办法：在较低的上密封板底部焊接多个小块垫起平整后焊接定位；高度相差较大，或无法衬垫时，使用密封条在垂直面焊接定位；密封板形变边缘翘起时，按此办法进行处理。

由于管束除雾器的运用寿命是比较长的，而且成本和保护等费用却比较低，由于设备的全体规划是比较紧凑的，因此在空间方面就能节省下不少呢，对于管束除雾器的养护也是非常简单的，比较容易操作的。但是要是和袋式除尘器相比较的话，不管是在过滤硫或者是在正常的除尘方面都具备了愈加宽广的发展前景，因此是管束除雾器是一种受众比较广泛而且在市场上有容易容易推行的环保设备。

虽然管束除雾器具备了许多方面的长处，可是在整个市场上运用率却并不达观，主要原因仍是由于其存在许多技术方面的难题无法处理，杰出的就是滤料的改进问题和整个清灰的系统。由于管束除雾器会在许多不同职业中广泛的运用，所以不同的物料性质就需求不同的滤料，现在市面上比较常见的有聚酯、覆膜和各种不同的纤维等滤料，可是这些滤料现已不太能满意整个市场的需求了，所以就需求要点的考法出且新式的滤料，这个问题也是许多厂家火烧眉毛需求处理的问题。

工业上运用的管束除雾器在体积上是比较大的，而滤筒也就会比较其它职业的除尘器许多出来许多，可是怎么整个滤筒上的各个部位都能到达有用的清灰作用呢！其实在工业上滤筒的清灰作业主要是轮流的在线清灰的，那么怎样使各个滤筒之间彼此受到的影响比较小，且又不会影响到除尘的效果呢！这些问题都是需求厂家要点考虑和处理的。冲刷管安置方式为榜首级除雾器上下侧和二级除雾器下侧。冲刷水喷淋堆叠率到达200%，管束除雾器低阻运转。

使用管束除雾器的时候还要关注的事情就是基本的保养办法。合理的进行保养能够很好的延长管束除雾器使用寿命，让设备在使用的过程当中达到好的使用效果和使用的状态。而且合理的进行保养，能够让管束除雾器在使用的时候减少一些可能出现的故障现象。

由于目前管束除雾器液滴含量非常人，无法用氧化镁膜片碰击法丈量粒径分布规则，液滴粒径核算的原则为：小于10μm的点不核算；每个粒径值标明1个粒度区间，如20μm标明的粒径液滴不同空塔流速条件下，一、二级除雾器出口液滴粒径分布。

(1)目前管束除雾器出口粒径90以上液滴脱除，在气流速度低于5.2m/s的试验过程中均未发现；流速2.4m/s时，除雾器出口主要以40--70μm粒径液滴为主，其他较人粒径或较小粒径液滴含量所占比例较少；随塔内速度增加，人粒径液滴所占比例逐渐减少，小粒径液滴所占比例逐渐增人；塔内气流速度增加到4.7m/s时，70μm以上粒径己消失，30μm粒径液滴所占比例大。

(2)管束除雾器出口液滴粒径均在60μm以内，气流速度2.4m/s时50μm粒径液滴占比人，液滴粒径越小，其质量所占总液滴质量的比例越小；随气流速度增加，人粒径液滴的质量占总液滴质量的比例逐渐减小，小粒径液滴的质量占总液滴质量的比例逐渐增人。

(3)管束除雾器对人粒径液滴的脱除效果较好，经过管束除雾器毕竟排出的液滴主要由小粒径液滴组成。

管束除尘器与喷淋层的距离对管束除雾器的液滴含量会形成的影响，并可能影响除雾器出口、的液滴含量。调整除雾器与喷淋层的距离分别为2.5m和3.7m喷淋层与除雾器距离对除雾器出口液滴含量的影响。当空塔流速低于4.0m/s时，随喷淋层距离增加，除雾器出口液滴含量减小明显；当空塔流速高于4.0m/s时，除雾器与喷淋层之间距离对除雾器出口液滴含量的影响逐渐减小。这是由于跟着空塔流速增加，气体带着液滴才干进步，在空间高度上可以沉降的液滴减少，且除雾器脱除效果随空塔流速的增加而增加。